五花八门的保质器到底哪个更适合你？

　　文/图 湛江恒润机械有限公司副总经理吴千茂　　
　　中国水产频道周双艳整理
　　
　　中国水产频道独家报道，2016年12月30日晚19:30中国水产频道诚邀吴千茂老师做客中国水产频道公开课，跟大家一起深入讨论《沉性膨化料的稳定控制、低淀粉膨化技术新研究以及保质器的设计和应用》。吴总分享了①淀粉在膨化加工中的作用②近20年来中国膨化料配方中淀粉含量的整体变化③做低淀粉的意义④低淀粉膨化的误区⑤低淀粉膨化目前的研究结果⑥保质器在饲料加工生产中的主要功用⑦保质器的简介⑧保质器在使用过程中容易出现的几大弊端与困扰⑨合理选用需要考虑哪些因素等干货内容，大家的互动也是相当的精彩，问题接二连三。小编根据录音进行了整理，希望大家能够有所收获。（注：由于本次交流干货内容十分丰富，所以分开上下两部分来发，上篇《饲料加工技术热点探讨！低淀粉饲料如何膨化？沉性料如何稳定控制？让我们听听实战专家的答案！》可以直接点击进入！）
　　
　　二、保质器的合理应用
　　
　　大概五年前市场上开始出现了大量的保质器，现在有一定量的保质器在市场上使用，在被使用的过程中我们行业在一窝蜂的模仿、制造、在市场上推广，各种档次、各种结构的保质器可以说是五花八门，针对保质器这一块我做了一个相对比较详细的调研，也在保质器的应用上进行了一些实验和观察，发现保质器里面问题太多了，整体感觉到我们这个行业还是比较浮躁，看到你上了我也上，但是上了保质器有什么好处？好在哪里？我看很多厂家没有把保质器用好，没有把它当成一个非常有效的设备，起到有效的作用。接下来我针对保质器做一介绍。
　　
　　1、保质器在饲料加工生产当中的主要功用：
　　
　　①可以有效的增加物料的调质时间，使物料中的淀粉更加充分糊化、促进蛋白质变性；
　　
　　②可以降低有害细菌、霉菌和酵母菌等有害成分的含量，提高饲料的品质；
　　
　　③站在生产的角度，可以明显的感觉到通过保质器的添加可以有效的提高饲料的质量。尤其在料的颜色、切口、水中稳定性方面非常的明显；
　　
　　④调质效果更佳，可以增大配方的调整空间、适当降低配方成本。原有配方里面可能要加入更多的淀粉来达到水中稳定性好和切口更好的效果，但如果有了保质器可以适当的减少配方中的淀粉含量或者其它动物蛋白。这一点我认为是非常有效的，也是非常重要的对于配方成本的控制起到一个帮助作用。
　　
　　⑤物料更加软化，有利于提高产量、节约生产成本。因为有了保质器，物料更软化以后制粒的主机电流就可以下降，下降以后在额定功率的情况下可以提高产量，提高产量相当于节约生产成本。
　　
　　2、保质器的简介
　　
　　在市场上我们看到很多保质器，真是五花八门。
　　
　　从型号规格上来讲，用得最多的是直径￠800x3000，也有￠800x3500，我看到比较大一点的就是￠1000x3500，和￠1000x3500，市场上大部分以这几种规格为主。
　　
　　结构形式上：
　　
　　从外表上来讲保温有6种方式，①通过蒸汽夹套加热，直接加热保温。②蒸汽部分加热，比如说筒体上蒸汽加热，门上没有加热，就是半保温；③整个壳体使用保温棉保温；④电加热保温，⑤“裸体”，什么保温都没有。⑥用蒸汽旁管来保温。这6种保温结构在使用的过程中它到底有什么优点和缺点，我觉得很值得我们去摸索。
　　

　　里面结构：
　　
　　也是五花八门，里面结构的设计大部分像绞龙一样中间开了一个扇形的洞，让物料往后面走回流，出料口的位置有的是用了鼠笼结构，鼠笼结构也是有大有小，有长有短。制造方式也不同，有的厂家是做成一个打散的结构，不管是哪一种结构，但螺距基本上是一致的，差异不大。语言上难以形容，大家直接看图片吧。
　　
　　3、保质器在使用过程当中容易出现的几大弊端与困扰
　　
　　①下料不稳定，造成主机电流波动比较大，尤其在工艺设计和设备搭配方面。如果保质器下面没有安装至少一层调质器，不管保质器用在膨化机还是制粒机上都很容易造成主机波动大，主要是由保质器本身内部结构造成，波动的大小跟厂家的设计有关系，有些厂家做得比较好的话这点就没有那么明显，当然多多少少会有一点。
　　

　　②保质器的充满系数把控不当，很多厂家买保质器说是提高调质效果、提高产量、改善产品的物理外观，但实际上如果没有用好保质器，它就变成了一个大绞龙，只是延长了物料调质的时间，但真正保质的过程中没有用好，尤其在充满系数比较低的情况下，会造成蒸汽短路。由于保质器里面充满系数太低，在上层调质器里面添加的蒸汽就会沿着有空间的位置往上流动，这样容易直接进到制粒机或膨化机里面；保质器的叶片朝一个方向旋转，在推料的时候大部分物料朝一边爬坡、一边倾斜，当充满系数低的时候甚至有些物料根本就从来没有碰到过筒壁，如果按这个结构设计，充满系数又比较低的话，蒸汽很容易通过保质器窜到膨化或制粒机里面。
　　

　　③ 操作控制不稳定，废料成堆。￠800x3000的保质器容积约1.5m3，如果按80%充满系数来算的话一层可以存留880kg干粉料；￠1000x3500的容积约2.7m3，也按80%充满系数它可以容纳1100kg干粉料；这里面存留量那么大，还没有包括水分，那么添加了蒸汽以后还不止这个重量。如果是2台￠800x3000里面就有1.6吨，加上水分可能1.8-2.0吨，如果是1台￠1000x3500它里面也有一吨多，这么多的料如果你的温度控制不当，蒸汽加得加得太多，水分过高造成环模打滑不能正常制粒，加太少的话没有起到这个效果，尤其是我们加得太多的情况下这个料没办法制粒，所以这个料要通过制粒机的旁通全部打出来，会造成废料成堆，进行重复性的生产，大大增加操作工的劳动强度和生产成本。这个是在生产过程中出现比较重要的一种弊端和困扰。
　　
　　4、合理选用需要考虑哪些因素
　　
　　很多用户往往看到别人用了那么我也用，买了保质器，但是没有考虑它的结构。那么多结构形式的保质器用在什么地方才最合适，采购的时候不是以价格定位，更应该以产品能给我们带来什么样的价值进行定位。保质器的选用，我们考虑以下因素：
　　
　　①看用途：用在虾料、鱼料、畜禽料、膨化鱼料、膨化虾料还是其它地方。产量多少，产量大还是产量小，应该是配1层还是2层（比如说用在虾料和鱼料上用2层，用在畜禽和膨化料上只用1层），物料的性状需要达到什么目的，能够解决什么问题，这个首先要考虑。
　　
　　②要考虑地域，是南方还是北方。如果是北方的话是否要考虑保温效果比较好的保质器，而南方气温比较高，可以适当选用相对简单的保温的保质器，甚至有些人采用一点保温都没有的保质器。
　　
　　保温效果不好或者没有保温会造成哪些弊端呢？就是加了保质器以后调制温度上不来了，物料容易打滑了，这是什么原因？这跟保温有很大关系，在河南、河北、华北地区用保质器如果保温效果不好的话，在生产的过程中大量的物料中的热量会被保质器带走，大家想想一个￠800x3000的保质器就把它当成是一大块冷的铁板，那么热的蒸汽进入保质器以后碰到冷的钢材铁板它将会立即产生冷凝水，水分产生自然物料的含水率会比较高，就会造成温度上不去，而水分上来了，造成环模制粒打滑，这是一个非常重要的问题。
　　
　　③考虑工艺配置，如果用在虾料和膨化料上我建议至少要有1层或者2层保质器，如果保质器下来就直接是制粒机，那不管保质器怎么做都很难避免电流的波动。电流波动的问题很难解决，我们可以通过在保质器下面增加一条调质器或者2条调质器来减缓波动，同时通过对调质器里面桨叶结构排布的调整也可以减少物料的波动，从而减少电流的波动。
　　
　　我不建议在保质器里面直接加入蒸汽，因为加入蒸汽的话很难加热均匀，保质器里面底下的料相对比较重，虽然有小范围的翻滚，但是毕竟蒸汽接触是不均匀的。调制器因为转速比较快，能将物料抛起来，接触就比较均匀，而保质器转速普遍比较低，所以在保质器里面我不建议添加蒸汽。
　　
　　在保质器上面要有一个调制器，这个调制器可以添加蒸汽或者适当添加水分的一个点，但在保质器里面尽可能不要添加蒸汽。
　　
　　④考虑空间的大小和该选用哪一种规格，例如说高度不够怎么办？我们放两层￠800x3000的放不下怎么办？我们也可以考虑选用1层直径￠1000x3500的，我们计算过￠1000x3500和￠800x3000的这两个容积的差异，差异其实并不大，两层￠800x3000的容积是3 m3，而￠1000x3500的它的容积是2.7m3，2.7和3只差了0.3 m3，所以不要小看直径￠1000x3500的容积，它接近2层的￠800x3000的保质器，在投资成本上可以降低一点，而且也可以解决空间小的问题。
　　
　　⑤考虑价格。考虑产品的制造质量和价格，当然产品的制造质量固然重要，肯定会考虑到，价格也可以考虑，但是我认为选用保质器、选用其它的设备最重要的是它能给我们带来什么价值，一定要以价值来定位，而不是以价格来定位，如果以价格来定位往往会因为某一个设备的缺陷造成我们的损失远远超过设备的价格，采购和生产管理一定要有这个思维，一定是设备是为生产服务的，要达到我们的目的和它所达到的价值，以价值来定位，而不是以价格来定位。
　　
　　保质器应用互动交流
　　
　　1、亚军(蒲)：保质器与调质器频率如何匹配，才能达到效果？
　　
　　答：不管是用在颗粒料还是膨化料的工艺配置上，保质器的前面和后面我建议都要有一个调质器。后面加调质器的原因：最大好处是减缓保质器自身造成物料的波动而产生主机电流的波动。
　　
　　前面加调制器的原因：主要是在保质器里面直接加入蒸汽容易造成蒸汽短路，也就是上层的物料由于跟蒸汽接触，它的水分含量比较高，而底层没翻上来的料因为保质器的转速是很慢的，不能够将物料都抛起来导致加热不均匀。保质器的转速都比较低， 50HZ情况下3-12RPM在行业内都有，保质器的转速可以根据我们适合的调质的时间的长短来调整频率、调整时间。调整频率的前提是一定要让物料的充满系数要达到一定的系数，建议保质器里面的充满系数最好不要低于70%，能够达到80-85%是比较理想的。
　　
　　2、亚军(蒲)：保质器充满度不足，上半部分是否有蒸气冷凝现象产生？
　　
　　答：这是肯定的，它不但会产生冷凝水，而且蒸汽会通过上层窜到下一层调制器，甚至压力比较高、流速比较快的情况下还会窜到制粒机里面，所以我认为保质器里面充满系数的问题是饲料厂使用最严重的一个问题。有的厂家保质器里面根本没有观察口，都没有办法看，如果在生产过程中把门打开的话可能料就跑出来了，门都关不紧。
　　
　　物料在里面是什么状态呢？我在现场观察了一个星期，大部分的料进入保质器以后开始会往前输送，到中间的时候料最满，到前面的时候像抛物线慢慢地往下走，所以整个筒体里面并不是我们想象中都比较平，而是中间和中后部的位置的料一般会比较多。保质器里面绞龙叶片向前推的时候因为叶片里面有一个扇形的或者圆形的回料孔，有一部分料后回流，一部分料往前推，推着往前走的料量和往后回的料量是不相等的，中间有往后回的料，然后进料口有料往前推进，所以会造成进料端和中后端的料会比较多，如果设计得不好，进料端还会堵料，而且充满系数又不够，产量稍微大一点或者转速稍微低一点进料口就堵料了，这是设计不合理造成的。大家可以去看看，我们在生产的过程中我们的保质器能否达到70%或者80%，如果能达到，那么它的效果一定会出来，如果达不到的话我认为你这个就是一个大绞龙。
　　
　　3、执着:问吴老师好！请教一个问题！当物料进入￠800x3000型保质器后，转速多少转？水分最多能增加多少？转子的使用寿命大约多少小时？叶片磨损后，和机壁最大间隙多少就必须更换转子叶片？保质器下料有没有一波一波的情况，后道没有单筒调质器会造成后道设备电流波动大，在不改变工艺设备的前提下，有什么好办法解决。
　　
　　答：①保质器转速：一般转速厂家是可调的，在50Hz范围内一般3-5RPM比较多，有的厂家转速比较高，到了12转，即使是10-15转，各不相同，但并不会影响生产。
　　
　　②转子的寿命是多少？寿命根据厂家的结构包括材料的厚度进行判定，目前来讲，保质器的转速很低，保质器桨叶磨掉需要相当长的时间，目前没有寿命的数据。
　　
　　③筒壁间隙在制造过程中要控制好，一个是筒是否做得圆，第二蛟龙叶片在焊接好了以后变形量有多少，第三在装配的时候两个端板的控制和筒体的同心度要控制好；第四转子是否有变形，有没有下垂的现象，转子上面的主轴有没有下垂，因为长轴容易出现挠度下垂，轴比较小或者轴本身刚性不够就会造成整个转子挠度下垂，挠度下垂以后中间的间隙小，两头的间隙大，就会出现间隙不均匀这个问题。
　　
　　④关于保质器后面没有安装调质器，我认为是不可取的工艺，不建议使用。
　　
　　保质器出料口物料的波动问题，我个人认为在结构设计上可以做一些结构上的调整和一些创新性的设计。
　　
　　造成波动的直观原因：料到了出料口的位置它就像山体滑坡一样，产生坍塌，物料的坍塌就会造成瞬间料流大，当料推到这个地方，它坍塌之后的短时间下来料就相对更少了，后面的料过来以后它又形成下一次坍塌，这样如此循环的坍塌就造成了波动。
　　
　　如何解决保质器波动：从保质器出料处的螺距、叶片的机构、叶片焊接的方式、鼠笼的长度调整等等手段可以减缓波动的产生。但是如果保质器的充满系数越高，波动可能更大。
　　
　　当充满系数高的情况下怎么解决？要彻底的解决，一点波动都没有是很难做到的，但是有效的减缓波动、不造成对制粒电流的波动我认为是完全有办法的，可能在语言上很难表达清楚，怎么解决，我想针对不同厂家的保质器、不同厂家的结构我们可作出不同的方案去减缓波动的产生。
　　
　　4、曹福余:沉性蟹料配方及工艺方面的注意点？
　　
　　答：注意点我认为有很多，其中最关键有2点：
　　
　　①膨化熟化性：沉性料做得不够熟，不敢提高调质温度和挤压机的温度以及增加挤压机里面的机械能，物料虽然下沉，但没有做到足够熟，调质效果比较差，料容易发霉，这是我们要注意的。
　　
　　②烘干，沉性料本身烘干相对困难一些，如果烘干水分差异很大，很多厂家就会降低物料的平均水分，降低水分就等于降低出品率，降低我们的利润，所以说一台好的烘干机和一台差的烘干机对生产的成本影响很大。
　　
　　6、胥辉-三智生物:吴总，膨化线上面加保质器是否真的必要？
　　
　　答：市场上少数厂家加了，大部分厂家没有加。
　　
　　①我认为做普通鱼料没有必要加。因为膨化机就是强调质、强混合、强剪切，在螺杆里面可以完成相当一部分调质，在其前面加调质对它的帮助并不大，产生不了很大的效益。它跟制粒不一样，制粒是环膜在制粒成型的过程中在压辊和环膜接触的时间很短，对物料里面产生不了很强的揉搓，而膨化机不同，它在里面可以产生很强的揉搓。我认为在做普通料里面没有多大必要，只要调质这块做好就好了。加了反而会产生废料和冷凝水等不利因素。
　　
　　②在哪种情况下加保质器比较好。我认为在低淀粉和沉性料里面加保质器有帮助，因为低淀粉和沉性料淀粉比较少，粘结性比较差，加保质器可以强化它的调质，提高有限含量淀粉的糊化度和物料的柔软度，有利于帮助做沉性料，提高产能。把挤压机变成一个成型机，把一部分的能量在调质的过程中完成，膨化挤压里面就不需要添加太多的机械能和热能，机械能和热能添加过多很容易造成物料上浮，所以我们前期加保质器是有帮助的。我们做低淀粉的时候也建议客户加保质器进行强调制，因为淀粉比较低，可以通过充分的调质和熟化来弥补因为淀粉和粘结性差的问题，所以在低淀粉的工艺上建议加保质器。
　　
　　7、拼搏～蔡:吴总您好，膨化沉料烘干后滚筒式喷油，刚喷过非常好看，冷却后或许包装好几天后，外表非常暗淡出现花料，请问怎么处理？
　　
　　答：有几个原因：
　　
　　①在膨化过程中物料熟化不够，机械能和热能添加不足（添加太多了料可能浮起来了，添加太少会出现表面粗糙、光泽度比较差）。要做到光泽度比较好，要掌握好热能和机械能的输入交替。要添加足够的水分和温度，这样有助于物料的熟化和表面光泽度的提高，从而减少膨化以后产生的色差和花条现象。
　　
　　②做沉性料要打破传统的观念，生产沉性料不一定是怕它上浮而把热能的添加降低，把水分提高，其实我认为这是不合理的观点。为什么呢？市场上很多生产企业生产沉料采用低温高水，比如说调质温度95℃以内（90-95℃），水分较高29%-31%，甚至32%。
　　
　　如果你设计出新的机构能够解决高温低水能够做沉性料，这样做出来的料会很漂亮，因为这样做出来的料温度足够，表面光泽度也很好，而且同时产量可以提高。我们今年做了一个实验，高温低水，调质水分降低，跟做浮料一样25%-26%，降低3-4个点，甚至5个点的水分，然后调质温度跟做浮料一样，甚至更高，挤压机的温度一样的高，我们专门针对沉性料设计一套螺杆，在电流和其它不变的情况下，产量提高了一吨，而且膨化的效果比较好。
　　
　　③烘干对物料的表面也会有影响，烘干机烘得不均匀，也会造成放了几天以后的一个色差。
　　
　　④喷油的均匀性也会产生色差，通过放了几天以后油的渗透，喷油比较多的表面会黑一点，喷油比较少的，由于本身油就比较少，加之油渗透到颗粒料里面，颜色就显得更淡，就会产生色差。
　　
　　8、陈波:沉水料喷油后挂汽泡漂浮怎么解決。
　　
　　答：很多企业的沉性料里面都出现过，我个人认为有几个原因：
　　
　　①原料上的差异，有些原料膨化以后比较容易形成一种膜，饲料原料经过高温膨化以后会产生一层膜，这层膜有的容易破裂，有的不容易破裂，这会影响挂气泡的现象。
　　
　　②加工工艺上，膨化料挤压得非常均匀，熟化性也比较好的话，它的气泡应该也是均匀的，里面的毛细孔应该也均匀。
　　
　　浮性料跟沉性料相比浮性料当于一个放大镜，沉性料毛细孔很少也很小，浮性料比较多、比较大，放大的沉性料就是浮性料。做浮性料，如果膨化的不均匀，同样的一颗料这边比较紧，那边比较松，只要你认真观察可以发现，在做大颗粒做得不好的情况下或者刚开机的时候，同样一颗料有一边颜色深，有一边颜色浅，那么这里面膨化的毛细孔有差异有的多有的少。
　　
　　膨化的颗粒也一样，有的颗粒膨得很大，有的颗粒膨得很小。造成颗粒大小不一样的原因有很多，颗粒料大小不一样也会代表了里面毛细孔的多少不一样，所以在膨化里面我认为也是一个原因。
　　
　　③烘干水分的不均匀，烘干的温度要控制好。刚开始进入烘干机的温度太高会让颗粒的表面形成一层膜，表面已经干了，里面的水出不来，这个时候过高的温度也会产生这个现象。
　　
　　④跟水质有关系，不同的水温，表面张力不同。冬天和夏天因为水温的不一样，水的温度越低它的表面张力会越大，由于表面张力的差异会对它产生气泡的程度也会有点差异。
　　
　　9、益农饲料鲁开新：吴总，后喷涂是用皮带计重还是关风器喂料好些，另贵司油喷5吨十吨机一个型号，不知产量够不。
　　
　　答：应该说设备做好的话都没有问题。皮带计对物料的破坏相对小一些。
　　
　　关风器的叶片间隙控制上做好也是没有问题的，如果弄得不好容易将物料破坏或者物料将关风器卡死，造成生产不连续。两个做好了都可以使用。
　　
　　产量的大小，皮带机、绞龙和提升机一样，一定要大于它的产量，比如你用在10吨和5吨的料，你的喂料量一定要远远大于它（足够的产量，当然也不是无限制的增大），所以在喂料方面，5吨和10吨可以采用同一个喂料方式，喂料的尺寸做小一点也是可以的。但是作为产品来讲，如果做一个品种系列化的话大于它也不会增加很多成本的情况下我们就可以统一用一种规格，当然配5吨和10吨不管你配哪一个，必须是满足喂料量的需求做工艺配置。
　　
　　10、王建磊:吴总，海藻作为一种饲料原料，它自身的粘结性很好，但是它的纤维含量也很多，所以饲料配方中添加海藻膨化后可以改善饲料粘合性吗？
　　
　　答：有人做了实验，在配方里面添加海藻，从膨化出来的料看其粘结性和粘弹性比我想象中要好，它或许可以一部分代替淀粉，因为海藻里面有一些对营养有帮助的一些成分可以添加进去，但是到底能添加多少，在配方里面添加到什么量它会产生什么变化我想更多的时候通过实验和生产去总结这个经验，海藻在膨化饲料里面的应用值得我们去开发，也值得去研究，它还有空间。